组装式洁净室助力工厂“转型”口罩生产
日期：2020-03-05 09:00 浏览次数：
自新冠疫情爆发以来，社会各界都积极伸出援手，尤其海外同胞纷纷排队大量购买口罩支援国内，投入到医疗一线，弥补医用口罩紧急缺口。但是单靠捐赠无法解决口罩等医疗物资短缺的根本问题，有鉴于此，大量汽车企业、电子企业、手机企业等开启了“硬核模式”，通过改造工厂亲自生产口罩的方式，“疫不容辞”的加入到口罩生产的行列，从根本上解决口罩供应问题。
天眼查统计数据显示，以工商注册变更信息为标准，自2020年1月1日至2月7日，全国超过3000家企业经营范围新增了“口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械”等业务，这其中又有很多家是电子公司与汽车企业。
有些人会觉得这些与医疗器材生产“八竿子打不着”的企业是在蹭热点、发国难财，其实不然，这些厂家是在做实事，切实有效的“实业救国”。从技术含量上看，医用外科口罩的技术门槛较低，几乎是“有设备，有厂房，有材料”就能做，但难点在于生产资质以及专业无尘车间。现在各地方政府都在鼓励各企业跨界生产医用口罩，各地方药监局也纷纷对资质审批开放了绿色通道。既然技术门槛、资质都不再是问题，电子、汽车企业在“跨界援产口罩”这件事上自然与其他企业相比就具备一定优势，那就是拥有足够的无尘洁净室，并具有洁净室操作、管理经验，便于口罩生产线的改造。
以电子行业的翘曲富士康为例，作为劳动密集型的大型代工企业，富士康转产生产口罩不仅仅是一种自救之举，而且更具社会性。试想一下，受这次疫情的影响，富士康如果不能及时复工，与之相关的各大中小企业资金链和所构建的电子产业链都会断掉，那时候失业潮也许会比疫情对社会的影响更大。所以，现在富士康转产口罩，不仅是为自己，更是为社会做贡献。
那么，富士康是如何将生产电子器件的洁净车间改造为
口罩洁净室的呢？一个很大因素是富士康大批产线安装于组装式洁净室内，组装式洁净室与传统洁净室相比大的特点就是重复利用率高，灵活性强，在产线扩展和改造方面发挥着巨大作用。
一、首先介绍一下什么是组装式洁净室？组装式洁净室是德信致远环境科技有限公司提出的一种新型洁净室概念，其材料重复利用率可达98%，是一种安装方便快捷的模块化洁净室。
二、为什么电子工厂多用组装式洁净室？因为人工智能时代的到来及消费电子产品生命周期短暂特性，电子企业的产线更新迭代速度非常之快，为适应行业发展浪潮，以富士康为首的各大电子企业纷纷摒弃传统无尘洁净室改为安装使用组装式洁净室，以满足生产线不断变更的需要。此次转行生产口罩，与以往产线改造相比也并非什么难题。
三、组装式洁净室为什么能轻松改造？因为组装式洁净室其模块化结构设计特点，工厂可根据生产需求随意扩减洁净室空间大小及增减相关配置设施，拆卸、安装方便快捷。除起粘合作用的玻璃胶及一些线路电线外，主体材料均可重复利用，可重复利用率可达98%。富士康组装式洁净室只需将原有布局按照口罩洁净室结构重新组合，无需大规模动工即可轻松完成改造。疫情结束之后，像富士康这种不再从事口罩生产的企业，想要重新变回电子生产线，对于组装式洁净室来说也是轻而易举。
四、组装式洁净室还有那些优势？在改造产线方面，组装式洁净室一方面避免无尘室工程无法扩展及重复利用的问题，缩短安装工期，现场安装方便快捷，提高生产效率，另一方面，比传统洁净室更为节能低耗，为企业节约成本。为重要的一点是，组装式洁净室具备一般洁净室不能的智能化控制，采用德信致远自主研发的智能控制系统可对FFU风机进行启停、风速调节，并可远程操作，而且可通过传感器对温湿度、压差、风速、洁净度等信息进行实时监控，保持口罩洁净室所需的十万级洁净度控制。
各大企业新增从事医用口罩的生产，是在新型冠状病毒肺炎防治的大背景下，基于落实当地政府要求，迅速应对疫情所需。组装式洁净室借助自身在产线改造、市场认同等方面的能力与优势，打通各行业生产线与口罩生产之间的关卡，各行业医用口罩的生产供应不断增加，一罩难求的局面不久就会打破。
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