风淋室生产厂家德信致远，持续推进精益化生产
日期：2020-08-04 09:55 浏览次数：
2020年年初，风淋室与组装式洁净室的生产研发厂家
德信致远因工厂扩大化生产需要，由昆山搬迁至南通，新建成的南通工厂位于如皋市智能制造产业园，占地30余亩，拥有2万平方现代化厂房，采用目前全球先进的“德国通快”钣金生产设备，且全方面实现洁净室流水化组装生产。工厂硬件升级的同时，德信致远同步提高自己的软实力，正在有效且持续的推进精益化生产。
一 、何为精益化生产
精益化生产又称精益生产、精良生产。精，代表精良、精美、准确，少而精，即不投入不必要的生产要素，旨在用适量、适当的时间、物料生产排入计划中的订单产品。益，代表利益、效益，即所有的生产活动都是有效益、有经济产出的。精益生产综合了大批量生产与单件生产的优点，倡导多品类、小批量以精简一切不必要的生产运作来及时适应市场变化。
精益生产是麻省理工学院（MIT）在研究丰田生产管理方式的项目中提出的，MIT认为丰田的生产组织方式能帮助美国规避大批量生产模式的弊端，确保及时交货并消灭浪费，排除一切无用岗位，精简生产管理中不产生附加值的一切工作。后来这一生产管理理论被大量企业导入应用，并证明了精益化生产的可行与必行性，目前，精益化生产已经成为工业界尤其是制造业佳的生产组织方式。
二、为什么要导入精益化生产
当企业运行到某一阶段，尤其是订单量增多，企业规模不断扩大之后，随之而来生产效率低下、库存呆滞臃肿、工序流程繁杂、人员职能不明确等各种管理弊病，这时有危机意识的企业往往就会进行精益化转型。因为精益化生产可以有效解决上述所有问题，并具有一下特征。
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高品质。精益化生产与一般生产方式的大区别在于，精益化追求精益求精，一般的生产管理中认为一定量的不良率是生产的必然，不可避免，但精益化生产倡导零不良。让生产者自身保证产品质量且不牺牲生产的连续性，这从本质上改变了质量控制手段，消灭或减少了各种缓冲区，增加了生产员工的执行力与责任感。
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高效率。精益化生产七个“零”目标中，零转产工时浪费、零故障、零停滞都是追求高效率的表现。研究数据显示，导入精益化生产的企业与一般生产方式的企业相比，产品开发周期快约50%~66%，制程库存减少10%，成品库存减少25%，所需人力可减50%。精益化生产的根本特质是缩短周期，大限度的开放生产效能。
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低成本。零浪费是精益化生产的远景目标，精益化生产消除多余的制造、搬运、等待、人员的浪费，实施全方面的成本管控。通过对生产中各环节人力、物力、时间、空间的管控，杜绝一切浪费以大限度减少企业资源，降低企业管理和运营成本。
后续将详细介绍德信致远是如何推进精益化生产的，敬请关注。
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